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防撞桶拉伸吹塑工艺

发布者：陕西瑞道交通工程有限公司2021-02-03

防撞桶拉伸吹塑工艺：
拉伸吹塑是用挤出、注射等方法制成型坯，然后将型坯加热至拉伸温度，经内部(如夹具)的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀而进行横向拉伸成型，在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能，即制品的冲击强度、低温强度、透明度、表面光洁性、刚性及阻隔性能都有明显的改善和提高。因此，拉伸吹塑实际上是双向拉伸吹塑，又称双轴取向吹塑。
由于拉伸吹塑是在低于塑料熔融温度下进行的，吹塑时需要较高的拉伸力，即具有较高压力(多在1. 5MPa以上)的压缩空气。目前，采用拉伸吹塑成型的塑料主要有聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)等。其中PET、PP属于结晶性聚合物，而PVC属于典型的无定型聚合物。
拉伸时的温度是进行双轴拉伸的关键。因此，要严格控制拉伸吹塑温度。否则，起不到使塑料分子重新定向排列的目的。几种常用塑料的拉伸吹塑温度见表1-3。
除了温度条件外，双轴拉伸制品的分子定向状态是由拉伸倍率来决定的，因此拉伸倍率决定着制品性能的改进。拉伸倍率就是拉伸比与吹胀比的乘积。拉伸比就是制品长度与型坯长度之比，也就是纵向拉伸率。拉伸倍率过低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用;拉伸倍率过高，则会引起材料破坏且使加工条件难以控制。通常情况下，PVC的拉伸倍率取4~6, PP

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